建筑模板是工程建筑在混凝土施工时的一种支撑,可以有效的支持混凝土的浇筑,建筑模板有平模板也有圆模板,厂家的在生产的时候各自的生产过程是不一样的,总体上来说建筑圆模板在工艺流程上要多出几个步骤来,圆模板需要在二次加工成型,形成半圆形的模板两块模板合并一起就是一个完整的圆柱体。国海木业厂家带大家了解一下圆柱模板的生产过程中。
原材料裁切:原材料是根据原木进行层切割得来的,将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切,根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层,并且将木层表面的杂志进行清除,杂志可以影响后期胶的粘结牢度。裁切过程机械化生产效率大大提高,所谓工欲善其事必先利其器,就是这个道理,在竞争激烈的行业要想控制成本就是要大规模提高生产效率才行。从传动的制造向智造转型是企业的唯一可行的办法。
烘干、干燥处理:裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分,因此,大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理,烘干后的木层比较脆,因此,要自然放置2-3天,可以保证木层的韧性。在少量的情况,我们可以采用了阳光进行晒干处理。大规模生产的时候常规的晾晒方式效率相对较低,在保证木材材质的情况下进行合理的干燥处理是一个必要的程序,在质量要求较高的情况下进行晒干处理,当然流程上还是有一定的优化空间的。
涂胶、合层处理:一张成型的建筑模板,都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的,设置有的滚胶机,将木板材通过灌胶机,板材的正都会被均匀的涂抹胶层,将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面,均匀的进行铺盖6-10层即可。涂胶的过程要按照标准的施工工艺流程来进行,避免造成不必要的错误,造成产品出现问题更是得不偿失。
热压成型处理:经过涂胶铺设好的模板层,通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热,现代化设备室采用了电加热,压平后,可以增加建筑模板的密实度,成型比较规则,提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺,高程度降低坯板错位的几率,再施以合理的压力和温度热压,保证了每一张筑模板均有较好的胶合强度和硬度。
喷漆、修边包装处理:经过热压处理的建筑模板,会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整,采用刻刀将多余的板材进行裁切,并且喷涂防腐漆,防腐漆是保证建筑模板使用寿命和储藏时间的重要因素。建筑模板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。