防爆电机

防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机，运行时隔绝或不产生电火花。主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。

防爆电机发生振动会使绕组绝缘下降、轴承使用寿命缩短、焊接点松开；也许会使负载机械损害、精度下降；会使地脚螺栓松动或开裂；还会使电刷和集电环反常磨损。

防爆电机振动原因有哪些？

形成防爆电机振动有以下几个方面因素。（1）机械负载的较大振荡传给防爆电机，使防爆电机被迫振荡。（2）防爆电机与机械负载间联轴器螺栓上的橡胶严重磨损，或单边有紧力。（3）防爆电机与机械负载间的基地校准的不好，防爆电机的轴曲折。（4）地脚决裂，地脚螺栓未拧紧。（5）三相电源不平衡。（6）轴承磨损，轴承的空隙超过规定值。（7）转子和定子同轴度差，气隙不均匀；端盖螺栓未上紧；防爆电机的转子不平衡。（8）定子铁芯安装不紧，这时伴有电磁声。（9)笼型转子铜条有较多的开裂或开焊。防爆电机发生振动时，应先查看周围部件对防爆电机的影响，解开联轴器，使防爆电机空转。假如空转时无振荡，则表明振动是由于防爆电机轴与机械负载轴的基地线未校准，或是机械负载的毛病而导致。若防爆电机空转时依然振荡，则是防爆电机自身因素所致。可将电源切断再进行判别。若电源切断后振动当即不见，则是电磁振荡，也许是绕组并联支路断线、轴承受损、气隙空隙不均匀等。若电源切断后依然振荡，则是机械振荡，如转子不平衡、轴承破损等。

电机振动常见问题原因有哪些？

从电机自身情况看，电机振动值大主要和转子的动平衡情况有关。从电机外部情况看，电机和主机的安装质量、对中情况、基础的刚性不足、电机和基础的固有频率接近等等问题也同样会造成电机的振动值超标。注意：当空试电机振动值合格而带载后电机振动值超标时，应先排查电机之外存在的问题。（1）电机轴承原因某些设备厂家在安装电机联轴器时，采用了冷打方法（不是采用加热联轴器后热套的方法），造成轴承滚道和保持架损伤，造成电机振动值超标。在用户现场吊装过程中不正确的吊装方法（如电机快速的落地、发生碰撞等），也会造成轴承滚道和保持架损伤，造成电机振动值超标。电机在项目现场长时间放置，注油嘴、注油管缺失，电机轴承进水生锈、润滑脂变质，上述因素都会造成电机振动值超标。（2）设备基础刚性不足设备公用底座的刚性不足，或公用底座下的混凝土基础刚性不足，电机通电后测量振动值超标，此时需要通过加固基础来解决振动值超标问题。国家标准GB10068-2008《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定极限值》规定刚性安装应符合以下要求：在电机底脚上（或在座式轴承或定子底脚附近的底座上）的水平与垂直两方向所测得的Zui大振动速度应不超过在邻近轴承上沿水平或垂直方向所测得的Zui大振动速度的25%。（3） 底座平面度超差公用底座平面不平，电机放在底座上或电机把紧在底座上，通电后电机振动值超标。松开电机的全部或部分底脚螺栓后振动值正常，把紧时振动值又超标。a、电机在现场安装过程中，对中找正时用大锤用力击打电机底脚。b、找正时电机底脚没有垫平、垫实，安装过程中用力把紧电机底脚螺栓。上述情况都会造成电机底脚变形，轴承非正常受力，通电后电机振动值超标。电机机座在工厂内加工时，是在铣床上一次加工完成，不应怀疑电机的底脚出厂时不平。当发现电机底脚被把变形后（肉眼观察并用塞尺检查、放在平台上检查），解决方法是重新对电机底脚平面上铣床加工。（4）电机轴的挠度发生变化一般发生在高压2极电机、滑动轴承电机，在用户现场（库房）长时间放置、或停用后，没有定期将电机轴旋转180°，造成电机轴的挠度变大（弯曲），通电后电机振动值超标。解决此类电机振动值超标的问题，一般情况下需要重新对转子做动平衡，可以降低电机振动值。（5）电机和基础固有频率接近电机和基础的整体固有频率与电机的1倍频或2倍频接近（避开率不够），电机通电后也会引起振动值超标；可以通过振动检测（频谱分析）来确定，此时需要通过加固基础来解决振动值超标问题。（6）电机单试振动值合格，带负载后振动值超标。主机的旋转部件（转子）和电机转子对接后，对中符合标准要求，由于整个轴系的残余不平衡量大，所产生的激振力引起电机振动值超标。此时可以把联轴器脱开，把两个联轴器中的任一个旋转180度后，再把两个联轴器联接后试机，振动值会下降。（7）对中问题电机和主机的联轴器没有问题，对中偏差大，造成电机振动值超标。

电动机振动测量的安装方式

电机的振动与其安装有密切的关系。就评价旋转电机的平衡和振动而言，为了保证试验的可重复性和提供可供比较的测量数据，需要在适当的规定试验条件下，对单台电机进行测量。

1、自由悬置

将电机悬挂在弹簧上或安装在有弹性的支撑件(弹簧、橡胶垫等)上。电机及其自由悬置系统的Zui大固有振动频率(fno)应小于相应被试电机转速频率(f1)的三分之一。对于转速低于600r/min的电机，使用自由悬置的测量方法是不实际的；对转速高于3600 r/min的电机，静态位移Z不宜小于转速为3600r/min时的值。

为了降低悬置系统的质量和转动惯量对振动强度等级所产生的影响，弹性支撑的有效质量应不大于被试电机的十分之一。

2、刚性安装

2.1概述
电机装配完成后的车间运行试验，振动测量时电机应牢固安全的安装在大质量厚重基础上或试验基础上，不准许弹性安装电机。

全部试验在水平方向和垂直方向的固有频率不应出现在下述范围之内：

——电机旋转频率的±10%；

——两倍旋转频率的±5%；或

——一倍和两倍电网频率的±5%。

下面两种安装条件可以由制造商任选一种。2.2大质量厚重基础上的刚性安装大质量厚重基础的特征之一是在电机底脚上(或在座式轴承或定子底脚附近的底座上)的水平与垂直两方向所测得的Zui大振动速度不超过在邻近轴承上沿水平或垂直方向所测得的Zui大振动速度的30%。底脚对轴承的振动速度的比率对于电网频率分量或两倍电网频率分量都是有效的(如需测量后者)。

注1:基础的刚性是个相对量，是和电机的轴承系统相比较而言。用轴承室振动和基础振动的比值来作为评估基础弹性的特征量；

注2:如果电机是安放在一个结构上而不是厚重基础上，有可能会需要进行系统动态分析，必要的话要改变结构的动态刚度。

2.3地面基础上的刚性安装

电机安装在刚性地面基础上其共振频率要达到2.1的强制频率的条件。

注：这种安装多数用在制造商实验室。2.4卧式安装的电机试验时电机应按2.1或2.2的要求在所有螺孔的位置用螺栓或夹紧装置安装在基础上。当结构或装备不能满足上述固定条件时，如单轴承电机，这种情况下，用户和供应商宜进行协商。

2.5立式安装的电机

立式电机应安置在坚固的长方形或圆形钢板上，该钢板对应于电机轴伸中心钻孔，带有经过加工的平面与被试电机法兰相配合，并攻螺纹孔以连接法兰螺栓。钢板的厚度应至少为法兰厚度的3倍，推荐为5倍。钢板相对直径方向的边长应至少与顶部轴承离钢板的高度相等。钢板基础应夹紧且牢固地安装在坚硬的基础上，以满足2.1或2.2的要求。法兰的联接应使用合适数量和直径的紧固件。如果上述安装方式不合适，用户和供应商之间要进行协商。