橡胶制品硫化
把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成称为“硫化”。随着合成橡胶的迅速发展现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。凡是能使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化凡能在橡胶材料中起“搭桥”作用的物质都称为“硫化剂”。
模具制品硫化后的修整
橡胶模具制品在硫化时，胶料毕然会延着模具的分型面等部位流出，构成溢流胶边，也称为毛边或飞边，胶边的多少及厚薄决定于模具的构造、精度、平板硫化机平板的平行度和装胶余胶量。如今的无边模具生产的制品，橡胶制品，胶边特别薄，有时起模时就被带掉或悄悄一擦就可以去掉。但这种模具本钱较高，密封件橡胶制品，易损坏，加工橡胶制品，大多数橡胶模制品在硫化之后都需求修整处理。
橡胶制品原材料准备
1.橡胶成品的主要原料是以生胶为根本资料，而生胶即是生长在热带，定做 橡胶制品，带的橡胶树上经过人工割开树皮搜集而来。
2.各种配合剂，是为了改善橡胶成品的某些性能而加入的辅助资料。
3.纤维资料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属资料、钢丝）是作为橡胶成品的骨架资料，以增强机械强度、约束成品变型。在原资料准备过程中配料有必要依照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能彼此均匀混合，需求对资料进行加工。生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂有块状的。如白腊、硬脂酸、松香等要破坏。粉状的若富含机械杂质或粗粒时需求挑选除掉液态的如、古马隆需求加热、熔化、蒸腾水分、过滤杂质，配合剂要进行枯燥不然简单结块、混炼时若不能分散均匀硫化时发生气泡会影响产品质量
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