在硅胶产品的生产过程中，硅胶产品的脱模是关键的一步，在生产中或多或少都会遇到难以脱模的问题。如果难以脱模的问题非常严重，将会严重影响硅胶制品的生产效率，
那么如何解决难脱模的问题呢？下面介绍了几种形成难脱模的方法，以供参考。
一、模具的表面处理
1、硅胶制品的成型模具应在上油压成型机前清洗，特别是刚卸下的新模具必须先喷砂。
2、对霉菌选用不同的洗涤剂。
3、喷砂后的模具必须在放模前加热到足够的温度，脱模剂必须在成型前喷得很好。
注意：电镀模具不能喷砂，包括树脂砂。
二、喷雾剂处理
在硅胶制品的成型过程中，常德密封硅胶塞，硅胶产品不粘在模具的哪一边，也不粘在哪一种模具喷雾剂上，但有时很难粘上。
解决办法：喷瓶或其他干净的水，如果你想让产品粘上，喷完后，产品就会粘在你想粘的地方。
三、模温的调整
产品喜欢往模温低的一半粘，当上模温175℃，下模温165℃，产品在掀模的时候通常都是粘在下模的。
每套触控设备的到来都可能是一种新的硅胶产品。新产品的生产工艺不同，所以大多数时候更具有挑战性
生产硅胶制品时为什么要进行硫化处理呢？
这是因为未被硫化的硅胶不仅对外界温度的变化会比较敏感。遇到高温就变得又软又粘而且会容易拉断，气味也会非常难闻。
除了一些不需要硫化的热塑性硅胶外，天然橡胶和合成硅橡胶都需要使用硫化剂来硫化，密封硅胶塞价格，加硫后的硅胶制品遇热不软，遇冷不脆，性能非常的好。
硅胶制品生产普通生产成型工艺是以高温180度左右进行模压成型生产，不同的胶种材料中会残留不同的催化物质，让硅橡胶制品的材料中混杂了相应的化合导致检测认证通不过，
所以，通常情况需要做检测的产品硅胶橡胶制品厂都会选择二次加硫进行处理达到检测认证标准，而二次加硫的意义则是将产品中的硫化化合物进行过渡加硫，密封硅胶塞定做，保持产品的内部无任何化合危害物质。
食品用硅胶是由硅酸缩聚而成的无机高分子胶体材料，主要成份是SiO2·nH2O，其含量在98%以上，无毒无味，化学性能稳定，在常态下除苛性碱和外，不和任何酸碱盐起反应。由于它是一种胶体结构，所以具有很多微孔和很大的比表面积。
广泛用于咖啡壶、热水器、面包机、消毒柜、饮水机、开水壶、烫斗、电饭锅、油、果浆机、燃具等机械产品，机械、电器、电气等行业。主要特点有：
1、无毒、无气味、透明度高、不黄变；
2、柔软、弹性好，耐扭结不变形；
3、不开裂、使用寿命长、耐寒耐高温；
4、具有更高的抗撕强度和优越的电气性能；它具有透明度高、无味、不变黄、不喷霜等优点，特别是解决了黑色胶管喷霜、蓝色制品褪色的问题，柔软、高抗撕、高绝缘性、耐磨性、耐高温、阻燃型、抗老化性、环保、抗拉型、性能稳定等优点
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