氮气置换方案：
（1）油罐清洗合格后，将其人孔盖上出油管末端的底阀拆除后，连同人孔盖加垫固定在油罐人孔上，出油管端部安装一个DN50的阀门1，此管口作为置换放空管;在同罐的另一管上安装盲板，盲板安装前需焊制与氮气瓶的输气管连接的管道2
(2)打开阀门1，氮气管道与管道2连接，打开氮气瓶的控制开关和阀门3，缓缓罐注入氮气，持续吹扫30分钟，吹扫压力控制在0.03-0.8MPa。
(3)、关闭阀门1，继续向油罐充气，冲压至0. 03MPa，停止充气，打开阀门1排气至常压。重复本操作3次。
(4)当置换放空管口处置换出的氧含量检测值小于17%，可燃气体浓度检测值0%L为
合格，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。
(5)关闭阀门1，继续向油罐充氮气，填充时要时刻观察压力表变化，氮气置换氢气，全部置换后，
]应大于0.00WPa (0.0OKPa)、不高于0.035MPa(35KPa)。停止置换后，压力保持30分钟不降ya为合格。
氮气置换过程中为了保证较小的混气量，特别重要的是防止气态流态层流化，在该状态下，一种气体的楔头大量进入另一种气体，形成大量混气，根据“天然qi管道试运投产规范”中的相关条款要求，同时也为了保证安全，氮气置换氨气，给站场置换人员留有足够的时间完成检测、操作和指挥等工作。管线全线氮气置换合格后，应使管线内氮气的压力保持微正压力。
安排专人观察温度计的指示温度，充入氮气的温度不得低于5℃，若温度下降较快，减小氮气流量，以保证管道入口处氮气温度不低于5℃为准。选择多个检测点，检测口选择在管道稍高处，且靠近放空口处，氮气置换氧气，检测口在每一条管道支线的末端设一处，临沂氮气置换，在主管道靠近放空口处设一个检测口。氮气置换过程中，在各个检测口处定时进行检测，以确定氮气置换进度，检测时间根据现场情况确定。
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