模板施工工艺：
1、 模板支撑设置完成后，划线定位，钢筋班将底板钢筋和小密肋梁钢筋绑扎后，填充箱体批发，开始抗浮点设置。
2、 为防止在浇筑砼时箱体受混凝土流动性造成箱体上浮，必须设置抗浮点。具体做法是用手电钻（采用Φ4钻头）钻透模板，用14＃铁丝拴住任一底部受力钢筋串过电钻钻孔的模板处紧紧的锁在底模的支撑钢管上。间距一般为1.0m-1.5m为宜。
3、 各种管线的预留及管线预埋.管线宜在密肋梁中通过。
4、箱体安装与固定：将箱体（盒）安放在带底板钢筋或带钢丝网的肋筋网格中，在箱体四周与小密肋梁钢筋应保持钢筋保护层距离；或在箱体四个侧面各放置两个10-15mm厚的小垫块，以保证箱体与小密肋梁之间的保护层厚度。应在振捣时由于混凝土的流动性对箱体产生向上浮力，所以箱体底部不需放垫块。
5、箱体安装完成后开始顶层钢筋绑扎，绑扎时应尽量避免施工人员直接踩踏箱体或将施工机械、机具、材料码放在箱体上，以免箱体破损。顶层罩筋绑扎必须与小密肋梁绑扎牢固，罩筋与箱体面应用10-15㎜垫块，防止箱体上浮时直接接触罩筋。
6、顶层钢筋绑扎完成后，砼浇注前对箱体进行Zui后一次检查，对有松动或位置偏移的箱体进行调整处理，专业填充箱体批发，如有因施工人员不慎损坏的箱体采用现场修复措施修复，满足施工要求，保证工程质量。
7、隐蔽工程质量验收后即可进行砼的浇筑。浇注前对箱体进行浇水湿润，在浇筑砼时，指派专人看护，尽量避免振捣棒直接接触箱体，尽量采用小型震捣棒震捣，防止箱体破坏。如在震捣中不慎损坏，马上用轻体填料填充震裂处，防止混凝土灌入箱体。
8、为保证现浇空心楼盖的工程质量，砼宜先后注入交替浇筑完成，首先将少量砼灌入密肋梁中，反复振捣密肋梁并增加振捣时间震动量，箱体中央设置有注入混凝土的孔洞的箱体，观察箱体中央孔洞，当砼经振捣流入孔洞后确定箱底密实，再浇注所需的全部混凝土，要求砼的流动性要好，并再次振捣。其它工序按常规现浇楼盖方法施工。
9、对于尺寸为500*500*Xmm的箱体（X为箱体高度），待底层钢筋绑扎完成后，设置抗浮点，间距大于1.5m。具体做法是：用手电钻钻透模板，用14＃铁丝拴住任何一根底部受力钢筋，串过用电钻钻透模板的孔所在底模支撑的钢管上，开始安装箱体，按设计位置安装完箱体后，绑扎顶层钢筋，顶层钢筋绑扎完成后，浇注前进一步校正箱体、盒子的位置，浇注砼时，为保证箱体下方砼的密实性。参考上述相关内容。
10、 对浇筑完的砼进行及时的养护，砼强度达到设计强度后拆模。
保温节能：新型保温墙体模壳
建筑模壳是现浇混凝土(主要是板类构件)中的一种工具。针对我国建筑模壳板强度差、耐候性差，配套内外饰面的水泥砂浆层易开裂、附着力不佳、门窗洞口和屋顶易出现冷桥影响使用等问题，由聚苯颗粒、聚氨酯颗粒、水泥、水、模壳板材料添加剂等材料生产的新型保温墙体模壳应运而生。这种按规格尺寸在工厂内模压制而成的多规格单元体，作为格构式混凝土构架免拆模板的同时可起到防火保温作用。这种保温墙体模壳具有一系列优点，包括自重轻，保温、隔热性能优越;抗冻、耐霉、不生虫;模块化施工，工期短、省人工，减少施工强度;使建造房屋像“搭积木”一样便捷，功能齐备，节能舒适，冬暖夏凉;可替代现有建筑墙体和保温施工，施工造价成本低。采用这种保温墙体模壳建造的房屋能抵抗8级烈度地震。同时，施工中产生的废料、废块，可以直接加入屋顶保温层中，施工无废料。墙体生产过程中，还可以回收利用废旧聚苯板、聚氨酯废料，对环境保护意义重大。
一次性模壳是一种新型建筑模壳，是周转模壳的更新换代产品。一次性模壳因其优越的性价比，被广泛应用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，如大型超市商场、办公楼、写字楼、图书馆、展览馆、医院、教学楼、图书馆、车站等大中型公共建筑。
一次性模壳是一种新型建筑模壳，是周转模壳的更新换代产品。该一次性建筑模壳不受长、宽、梁高的限制，优质填充箱体批发，可根据荷载需要任意设计。且能制作出各种异型一次性建筑模壳，在施工中将一次性建筑模壳在小肋梁之间，固定牢固，用以保证小肋梁的轴线位置和截面尺寸。
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