铝合金压铸的技术要求是什么？
铝合金压铸的技术要求主要包括机械性能、压铸尺寸和表面质量。
1. 机械性能: 压铸样品测试时， 机械性能应符合GB/t15115。在使用压铸件的批量试验时，锌压铸件生产厂家，在对应位置的切割试样的机械性能不应低于单铸样品的75%。
2. 压铸件尺寸:压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图纸的要求。铝合金压铸件的尺寸公差应按照 GB6414 进行。如有特殊要求和要求，应在图纸上注明。压铸件的尺寸公差不包括铸件倾斜度。当铸件需要加工时， 应按照 GB/t11350的规定实施加工余量。
3. 铸件表面质量好， 尺寸精度高， 表面粗糙度低:铸件表面粗糙度应符合 GB60.1。铸件中不允许有裂纹、底铸、松动、气泡和任何穿透缺陷，以及磨损、凹陷、肉缺乏和网状毛刺。
铝铸件的定义为采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件。
铝压铸件的检验规则
一、化学成分的检验：
铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。
化学成分的试样也可取自压铸件，锌压铸件公司，但必须符合GB/T15115的规定。
二、力学性能检验：
力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。
采用压铸件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。
三、压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准3.3的规定。
四、压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定。
五、压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T6060.5的规定执行。
六、压铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。
七、压铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括：X射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等，其检验结果应符合本标准3.4.6的规定。
八、压铸件需抛光加工的表面按GB/T6060.4的规定执行。
九、其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。
铝铸件产品合适的干燥时间和工作压力
在左右干燥工艺操纵范围之内，对于易出现表层毛边的油路板、快插接头等铝铸件任意开展各层4h、5h、1h干燥时间实验，临沂锌压铸，证明，经4h干燥的铝铸件毛边持续上升，而干燥6h与12h的铸造件基本上没有毛边。
由此可见，干燥时间过短，型壳干燥不深入都是危害型壳裂痕与铝铸件表层毛边的关键要素，因而干燥时间应明确为8-10h。按左右加工工艺操纵，广泛实际效果不错，锌压铸生产厂家，但针对一些厚壁铝铸件外斜角位置及一些仍有冷隔缺点。
因此，在型壳培烧时先提温至950℃，随后隔热保温，在浇筑前5~7min内再提温到1050~1150℃，基础能够清除冷隔缺点，并且表层情况。脱蜡工作压力上升速率的操纵。
从试验看，脱蜡工作压力是高些好，但经对0.85MPa、0.75MPa、0.65MPa工作压力提高速率开展测量，在这里3种工作压力下刚开始10s内工作压力可超过0.48-0.56MPa。工作压力愈高，其提高速率愈快。在lmin后提高速率显著减慢。
在铝铸件生产制造中，人们将工作压力提高速率操纵在前10s内超过0.48MPa左右。由此可见，铝铸件生产过程中，压力和干燥时间的控制都是十分重要的。
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