挤出机三个功能区的作用。
一般在正常生产状态下，山东塑料挤出设备，物料进入给料段和压缩段，临沂塑料挤出设备，由于刚进入挤出机内和所设置温度的温差太大，而剪切热作用还不明显，主要靠加热圈提供大量外热，故需要加热圈不停顿工作，所以称这两段为加热区。主要由外供热和螺杆剪切、压延和摩擦联合作用，提供热量。
熔体经过压缩段进入熔融段与计量段，已经基本塑化，甚至出现“剪切热”过剩，该阶段温度控制的目的不是进一步供热，而是在熔体“超温”时，塑料挤出设备，适时实施“冷却”，将多余的热量转移出去。
熔体进入合流芯和口模，因熔体到合流芯时已经开始由螺旋变速运动转变为直线匀速运动，剪切热作用已经不复存在。熔体沿着合流芯规定的流道到达口模，还会消耗一部分热量，为确保熔体沿着口模燕尾槽型流道均匀前进的目标，还需补充适当的热量，为此口模设定温度略高，故称之为“保温区”。
塑料造粒机启动前设备检测
9.从下料口慢滴入约500ml、30#机油，河北塑料挤出设备，加强及之上机型空转约1分钟，标准型空转约3分钟，注意观察电流表、电压表，电压应在额定电压正负10V之间，电流应稳定、无波动。
10.确定一切正常后停机，空机试机完毕。
11.塑料造粒机机头（模头）可装、也可不装过滤网（一般在出厂时按不装过滤网形式组装），可自备好所需目数的过滤网供启动使用。
12.对塑料造粒机各项进行全方面检验，确定无误后即可准备启动。
13.之上程序流程一般在塑料造粒机在出厂前己经完成，再一次启动时仍可参照执行。
挤压机之双金属料筒。加工方法——在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶或铸一层合金钢材料。它既能满足料筒对材质的要求，又能节省贵重金属材料。 ①衬套式料筒：料筒内配上可更换的合金钢衬套。节省贵重金属，衬套可更换，提高了料筒的使用寿命。但其设计、制造和装配都较复杂。 ②浇铸式料筒：在料筒内壁上离心浇铸一层大约2mm厚的合金，然后用研磨法得到所需要的料筒内径尺寸。合金层与料筒的基体结合得很好，且沿料筒轴向长度上的结合较均匀，既没有剥落的倾向，又不会开裂，还有的滑动性能，耐磨性高，使用寿命长。
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