在数控车床出现以前，聊城车床数控改造厂家，就有多种自动车床用于工业生产。数控车床是数字控制技术用于车床的产品。所以应该说数控车床是自动车床中的一种。数控车床和非数控自动车床的区别就是有无应用数字控制技术去控制车床的加工过程。传统的自动车床多使用机械装置实现连续变化的模拟量进行的程序控制(例如时间分配轴、定型刀具、凸轮、靠模等)具有工作可靠，速度快，重复精度高等特点。缺点是变换加工品种需要更换，调整，工装；时间比较长；适应工件的中批，大批量生产。
数控车床通过加工程序编制工作，将其控制指令以数字信号的方式对机床各种动作的顺序、位移量和速度实现自动控制是一种灵活、通用、的“柔性”自动化生产设备。变换加工品种只要变换加工程序，时间短。缺点是加工过程速度较慢。适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，车床数控改造厂家，小批量产品的生产及新产品的开发。
数控车床夹具和刀具的选择要素
1.工件的装夹与定位
工件的定位是加工操作的di一步，工件定位直接关系到加工的精度和效率。工件定位时，首先要选择定位基准（定位基准直接关系到工件的加工尺寸和精度），主要有粗基准和精基准两种，都需要确保设计基准、工艺基准、测量基准和编程远点的统一。设计装夹方案时，临沂车床数控改造厂家，尽量减少装夹数量。选择数控车削夹具是夹紧方案的重要内容。轴类等回转体工件，可以采用四爪单动卡盘，三爪自定心卡盘等进行装夹；而盘类零件，则可以有效夹装可调卡爪式卡盘或者快速可调卡盘；要求较高的工作，除了考虑卡盘外，更多的会选择制作工装辅助加工，或考虑留余量上磨床磨削。
2.选择车削刀具及切削用量确定
数控刀具是车削加工的主要部件，选择刀具要综合考虑工件、数控机床及刀具之间的适应性，尽量选择直径大的刀具，这样会增加刀具寿和提高生产效率。数控机床要求车削刀具材质要达到要求，不仅指要保证刀具材质的硬度、导热性、强度等物理指标，还要考虑加工刀具的经济性。
(1)铲刮检验。新车床改造经过对X轴、Z轴的丝杆两端支承面的进行配刮、对滚珠丝杆副托架与床鞍进行配刮、床身与床鞍导轨副进行配刮等。车床的主轴、尾座部分未拆动。检验方法如下：用配合面进行涂色，相互配合面进行结合，并相对摩擦，然后对铲刮面进行铲刮点数检验，并对结合处用塞尺进行结合程度检验，其中刮研点不得低于6点/25*25mm，0.03mm的塞尺塞结合处，不入。
(2)丝杆与导轨平行度检验：装配丝杆时，丝杆与导轨的平行度必须≤0.02mm。
(3)精度检验的G1项中导轨在垂直平面内的直线度(只许凸)应由普通车床厂家进行保证，莱芜车床数控改造厂家，不作为重点检验项目。
(4)精度检验中的主轴部分精度G4、G5、G6项也应由普通车床厂家进行保证，不作为重点检验项目。
(5)G11项床头、尾座两顶jian的等高度由普通车床厂家进行保证，不作为改造厂家质量控制的重点项目。
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